Newsmy магнитолы. Производство.

Технологическая линия производства штатных магнитол корпорации Newsmy. Новые технологические возможности, современное производственное оборудование смогло придать самые новейшие качества продукции корпорации Newsmy Carpad.

Технологический цикл создания конечного продукта включает в себя производство различных узлов и модулей устройства его сборку и проведение различных испытаний конечного продукта. Использование в процессе изготовления последних и лучших образцов производственного оборудования от лидеров мирового производства позволяет создать почти полностью автоматизированный цикл.

Разработанная опытным коллективом инженеров, материнская плата изделия, с патентным решением большинства предложений является основной базой изделия. В ней заложено большинство преимуществ штатных систем Newsmy Carpad. Например в универсальных магнитолах Newsmy CarPad NU3001 Android и Newsmy Android Box + Win CE.

В автоматическом режиме на плату устанавливаются основные комплектующие и элементы платы.

Высокоточное оборудование производит установку и монтаж комплектующих.

По окончанию процесса каждая плата подвергается тщательному визуальному контролю на точность и правильность установки элементов, качество пайки.

Затем задействуется измерительное оборудование. По прохождению необходимых тестов плата поступает на сборку изделия, где обеспечена суровая тишина и прекрасная чистота при окончательном создании изделия.

На этом этапе в основном применяется ручные циклы работы. Поэтому одним из основных требований компании на этом этапе цикла, является полная тишина. На этапе сборки ничто не должно отвлекать работников от сборки качественных изделий.

Все комплектующие прекрасно собраны и упакованы в ожидании конечной сборки.

В финале собранное изделие обеспечивается дополнительной защитой от царапин, поступает на окончательные заводские испытания.

При производстве штатных устройств Newsmy Carpad проводится более десяти тестов для каждого изделия.

Первый тест. Проверка работы GPS, систем камер заднего вида, видеовходы различных систем, четкость и правильность работы кнопок устройств.

Второй тест. Работа привода DVD и CD. Качество и надежность работы радиоприемника.

Третий тест. Проверка работы WiFi, 3G, Bluetooth работа с мобильным телефоном и другие функциональные возможности.

Четвертый тест. Затяжка всего конструктива, полная дефектовка, фиксация шлейфов перед испытательными стендами.

Цикл испытаний. В них входят: динамические воздействия, температурные.

Пятый тест. Тряска.

Шестой тест. Нагрев в печи до температуры до +65 на четыре часа.

Седьмой тест. Падение устройства.

Восьмой тест. Антикоррозия. Нахождение в солевом тумане определенное время.

Девятый тест. Испытание на дополнительное воздействие влаги.

Десятый тест. Правильность компоновки и интерфейса штатной системы.

Далее происходит упаковка, укладка комплектующих деталей и крепежа, инструкций и паспорта. Отправка в продажу.